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使用热流道的模具能省料,无料柄头,省去料头回收再粉碎等多步骤和人工。成型时间快。无料口痕迹等。
且塑料加工成型工艺是将各种形态的塑料制成所需形状的胚件。这个成型的方法有很多,选择的时候主要还是根据塑料的类型、起始形态以及制品的尺寸和形状来决定。
如果是热塑性塑料,则一般采用挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等;如果是热固性塑料,那么可以采用模压、传递模塑,也可以用注射成型。几乎所有的塑料模具都是
把材料加热然后注入到模具中成型的。
塑料产品的生产过程:烘料的是将材料溶解成可成型的状态;接下来是材料进入注塑机上的料斗,这时温度就会高一点;然后材料进入注塑机的螺杆,这个时候温都在200
度以上了,要将原料彻底熔融,注塑的时候,模具的温度是不够的,模具温般几十度,高点的100度左右,所以,注塑的时候,塑料很难进入模具,更别提把产品成型,自然
也不合格,而且容易把注塑机的螺杆打坏掉。这就是是我们使用热流道的原因。
一般热流道的温度都是高于螺杆初一段温度的,这样塑料从螺杆出来,便直接通腔,所以很多热流道是安装了针阀的,这是控制塑料注射和停止的,因为注射完毕针阀如果
不关闭,流道里还有很多材料,产品取的时候,就会牵很长的丝,假设关门慢了,那么,流道里那些剩余的材料便会凝固,注射不了。